詳細參數
全伺服七色高精度水性印刷上光烘干模切機
整機性能
●本機主要為瓦楞紙板高清印刷,用于替代部分膠印所設計,傳統的膠印機需要預印,貼面,平壓平模切等多道工序,生產(chǎn)效率低下。并且采用溶劑型油墨,這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體,通過(guò)呼吸進(jìn)入工人的體內,對人體的肝臟和神經(jīng)系統造成損害,而且對環(huán)境造成很大的危害。而我公司的 GSYM 型全伺服設備則避免了以上缺點(diǎn),印刷,上光,烘干,模切,一次性成型,套印精度高,效率高,并且采用水墨印刷,對操作人員和環(huán)境均無(wú)污染。特別是從事飲料類(lèi)和食品類(lèi)包裝的印刷,是替代膠印產(chǎn)品的理想設備。
伺服驅動(dòng)式真空前緣送紙單元
1.伺服電機獨立驅動(dòng),配合日本新寶送紙減速器,精度高,無(wú)磨損。
2.配有伺服電機驅動(dòng)的滾輪式前緣送紙系統。
3.可連續送紙或隔張送紙。
4.安裝除靜電裝置消除由于靜電對灰塵顆粒的影響而不易刷去的灰塵。
全伺服驅動(dòng)式獨立真空除塵單元
●送紙單元后專(zhuān)門(mén)配置了除塵單元對高網(wǎng)線(xiàn)精印和大實(shí)地印刷具有可靠的保證。
●八組毛刷將紙板表面的灰塵刷起。
●兩組強力型負壓吸塵風(fēng)機,將毛刷刷起的灰塵完全除去。
●粘輥將剩余的微小粒子顆粘在粘輥表面,使得實(shí)地印刷效果無(wú)任何缺陷,有效減少了停機抹版次數。
全伺服驅動(dòng)式印刷單元
●各單元獨立雙伺服電機驅動(dòng),無(wú)齒輪累積誤差、印刷、壓印,可實(shí)現完全同步,高清晰圖像得以實(shí)現,結構簡(jiǎn)單,方便維護。
●真空吸附滾輪傳送印刷,可以保證薄板,翹曲紙板印刷。
●版輥糾偏裝置可以快速方便的糾正掛版時(shí)產(chǎn)生的傾斜印刷。
●精密調節系統,能精確調節壓印間隙,傳墨間隙。
●印刷套準精度 ±0.25mm。
●封閉式刮刀系統,配合陶瓷網(wǎng)紋輥進(jìn)口上墨回墨裝置,能顯著(zhù)提高單色和多色網(wǎng)點(diǎn)印刷和疊印效果。
●雙隔膜泵供墨系統切實(shí)保證上墨、回墨快速要求。
上光單元
上光單元結構和印刷單元相同,可根據需要選擇水性光油或UV光油進(jìn)行上光。
全伺服驅動(dòng)式烘干單元
●伺服電機驅動(dòng),輸送精度高。
●紅外線(xiàn)干燥系統。
●紅外線(xiàn)加熱系統,溫升迅速穩定。每組加熱功率約 36kw。
●溫度恒溫控制,分段加熱、節省電加熱功率。
●溫度報警,溫度超標時(shí)自動(dòng)報警、安全可靠。
●氣動(dòng)翻轉機構和特殊快換遠紅外線(xiàn)接頭,方便維護。
全伺服驅動(dòng)式模切單元
●獨立伺服電機驅動(dòng)。
●所有間隙調整均為電動(dòng)調整,觸摸屏顯示調整量。人機界面設定自動(dòng)定位。
●相位控制采用伺服電機直接控制、調整。
●集中控制印刷開(kāi)槽模切相位,運轉中可微調。
堆積單元
接紙臂
●接紙臂傳送皮帶速度采用變頻調速,可單獨調整松緊程度,不受皮帶等長(cháng)限制,調整方便、靈活、快捷。
機床升降
●強力鏈條帶動(dòng),上升平移順暢。
●堆紙高度1600mm,機床升降帶有自鎖保護裝置。
●床臺升降傳動(dòng)馬達附剎車(chē)裝置,床臺處于保持固定位置,不會(huì )下滑。
接紙擋板
●氣壓動(dòng)作接紙托板,光電控制紙板堆積高度。
●后檔板位置根據紙板長(cháng)度,手動(dòng)調整。
●平面顆粒皮帶,磨擦系數好,防止紙板下滑。
齊紙機構
自動(dòng)齊紙機構可以將模切后堆積的紙板堆積的整齊,方便輸送、堆放。
清廢裝置
清廢裝置設有橫向部分,由專(zhuān)用電機帶動(dòng)寬幅輸送帶將模切下來(lái)的廢紙屑自動(dòng)清理出機組??刂瓢粹o設在模切部側面板上。
其他
●主電機
整機23個(gè)日本三菱原裝伺服電機,驅動(dòng)器、伺服專(zhuān)用減速器。
●軸 承
采用日本THK、NSK、NTN進(jìn)口軸承
●電氣組件
●各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。
●接觸器、空開(kāi)采用施耐德產(chǎn)品。
● PLC采用三菱,觸摸屏采用三菱。
●旋轉編碼器采用日本。
●潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統,確保傳動(dòng)精度,延長(cháng)使用壽命。
● 60mm灰鑄鐵,經(jīng)回火處理,精制后進(jìn)口機床加工中心,電腦控制精度加工,加工精度高,品質(zhì)優(yōu)良。
其他外購件
技術(shù)參數
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