2016年5月28日，我公司發(fā)往智利“LPS S.A”公司的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)裝車(chē)完畢，發(fā)往上海港

 2016年5月28日，我公司發(fā)往智利“LPS S.A.”公司的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)裝車(chē)完畢，運往蚌埠火車(chē)站直接運往上海洋山港。該設備尺寸為900x2000mm，設備由自動(dòng)送紙部（滾輪式前緣送紙）、四色印刷部、開(kāi)槽部、模切部、自動(dòng)粘箱部、捆扎部組成。

該機的主要特點(diǎn)：

1）全自動(dòng)生產(chǎn)控制系統，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開(kāi)槽部，模切部自動(dòng)調整所有間隙，軸向，周向等各項參數，精確可靠，完全不需要人工干預。實(shí)現全自動(dòng)化調整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

2）采用國外先進(jìn)技術(shù)的不停機更換印版功能，節省掛版排單時(shí)間，提高機器工作效率。

印刷版輥和網(wǎng)紋輥刮墨系統安裝在動(dòng)墻板上，不同色組換單工作時(shí)可以根據要求進(jìn)行不停機清洗換單。

3）氣動(dòng)式印版輥大齒輪剎車(chē)定位裝置，保證不停機換單后機器復位時(shí)齒輪正確嚙合。

4）真空吸風(fēng)輸送，吸風(fēng)箱升降電動(dòng)數字調整，最大調整量10mm，編碼器調節，光電限位。日本原裝進(jìn)口精密軸承和潤滑系統，精密直線(xiàn)導軌定位真空吸風(fēng)箱體。三段式真空吸附結構，保證最小印刷長(cháng)度350mm時(shí)印刷套印精度要求，風(fēng)機流量變頻調節，滿(mǎn)足不同紙板吸附要求的同時(shí)節約電能，風(fēng)機總功率為3.7x3=11.1Kw；

5）固定機兩個(gè)相鄰色組之間距離為1485mm是普通移動(dòng)機距離的2.4倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時(shí)間，節省了機器烘干用電功率，實(shí)際測試印刷開(kāi)槽模切使用白紙板、黃紙板印刷時(shí)，車(chē)速220張/分，無(wú)須使用加熱烘干；印刷開(kāi)槽模切使用涂布白板紙時(shí)車(chē)速150張/分，無(wú)須獨立烘干裝置，（UV上光除外）只有車(chē)速高達150-220張/分時(shí)，需要增加單獨的烘干裝置。

6）變頻調節真空吸附風(fēng)機風(fēng)量大小，保證不同規格的紙板的印刷要求。最小過(guò)紙長(cháng)度350保證套印精度正負0.3mm,紙板長(cháng)度400或以上時(shí)的套印精度為正負0.25mm.

7）法國馬田式行星齒輪傳動(dòng)結構和誤差調整機構保證機器套印精度正負0.25mm,同時(shí)保證機器長(cháng)期使用后（約8-10年）機器套印精度不變）。

8）主要控制電器采用法國施耐德（SCHNEIDER）等國際知名電器。

ZYKM-IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)

ZYKM-IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的送紙部

1. 滾輪式前緣送紙系統

⑴.滾輪式四軸前緣送紙結構，送紙精確、消除送紙振動(dòng)，壽命長(cháng)且維修方便?！?

⑵.送紙精度高，適應紙板厚度1.5mm－10mm。

⑶.左右擋板位置調整在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制，并配有側拍裝置。

⑷.后擋板位置調整在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制。

變頻調節真空吸附風(fēng)機風(fēng)量大小，保證不同規格的紙板的印刷要求。最小過(guò)紙長(cháng)度350保證套印精度正負0.3mm,紙板長(cháng)度400或以上時(shí)的套印精度為正負0.3mm.

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)槽部

1、自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統根據輸入觸摸屏的訂單信息可自動(dòng)完成開(kāi)槽箱高、相位、軸向移動(dòng)調整，精確可靠，無(wú)需人工干預。采用傳動(dòng)軸連接，移動(dòng)時(shí)保持上下刀對準，延長(cháng)刀具壽命。

2、所有間隙調整在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制。

3、開(kāi)槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)槽部 

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的模切部

1、刀模輥相位調整在觸摸屏內完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結構360度調整（運轉、停止均可調整）。

2、刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制，調節范圍為±10mm。

3、膠墊采用切削修平機構，保持膠墊平整，最大限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

  我公司的全自動(dòng)粘箱生產(chǎn)線(xiàn)采用國外先進(jìn)技術(shù)，有效的解決了傳統粘箱機易卡紙，粘不牢，剪刀差等問(wèn)題。滿(mǎn)足紙箱廠(chǎng)全自動(dòng)化、大批量的粘箱需求。為了更好的測試ZYKM IV型高速印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的性能及技術(shù)指標。我公司自行購入了30000片紙板，專(zhuān)門(mén)用來(lái)測試該生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)一周?chē)栏竦臏y試，印刷誤差在0.3mm，各項技術(shù)指標均符合合同要求。圖為正在進(jìn)行測試生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)，速度201片/分鐘。采用了美國VALCO,NORDSON最新一代噴膠系統，無(wú)需任何設置，自動(dòng)跟蹤非接確性準確涂膠，確保粘箱質(zhì)量。

隨機抽取的粘箱后的紙板，有效的避免了剪刀差

 為了更好的測試ZYKM IV型高速印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的性能及技術(shù)指標，我公司自行購入了30000片紙板，專(zhuān)門(mén)用來(lái)測試該生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)一周?chē)栏竦臏y試，印刷誤差在0.3mm，各項技術(shù)指標均符合合同要求，圖為正在進(jìn)行打包作業(yè)的自動(dòng)捆扎機

我公司員工正在將正在將ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行打包作業(yè)

包裝完畢的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn) 

 為了保證設備裝箱的安全性，我公司采用集裝箱到公司進(jìn)行裝箱。該生產(chǎn)線(xiàn)重量共計55噸。共需四個(gè)四十尺高柜，經(jīng)鐵路運往上海洋山港，然后運抵智利SAN ANTONIO港。圖為到達公司的四十尺高柜集裝箱貨柜

正在將ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)裝箱作業(yè)中

正在將ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)裝箱作業(yè)中

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽模切粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)整體裝車(chē)完畢，準備運往蚌埠火車(chē)站，運往上海洋山港口